实施精益管理 推动制造业高质量发展的路径探索

江苏南京雨花经济开发区 朱洪萍   

在推动我国制造业高质量发展进程中，实施精益管理具有重要意义和价值：提高生产效率。精益管理可以帮助企业优化生产流程，减少不必要的资源浪费和时间浪费，从而降低生产成本，提高生产效率和质量，更好地满足市场需求，提高客户满意度，提高企业竞争力；提升产品质量。精益管理强调持续改进和质量控制，通过降低产品缺陷率、提高产品稳定性和一致性，提升产品质量，满足消费者对高品质产品的需求，提高产品竞争力；有效降低库存。精益管理通过合理的生产计划和库存管理，减少库存积压和浪费，降低企业库存水平，提高库存周转率，促进降本增效；提高资源利用率。精益管理通过更好地管理和维护设备、工具等资源，有效提高设备利用率和工具使用寿命，帮助企业提高资源利用率，减少资源浪费，从而降低生产成本；提升创新水平。精益管理通过科技创新不断改进生产工艺和管理方式，通过鼓励员工在生产中持续改进和创新，推动技术进步，从而提升企业的创新水平。

精益管理倡导从传统的大规模生产模式转向灵活生产模式，通过减少库存和生产周期，提高资源利用率，推动制造业的转型升级，从而适应市场需求的快速变化。为此，应大力实施精益管理，推动我国制造业高质量发展。具体路径思考：

1、科学建立精益制作工艺流程。一是深入理解精益理念。精益管理是一种以客户需求为导向，追求流程优化，减少浪费，降本增效，提高效率的管理理念，我国制造业企业应充分理解和把握这种管理理念，并将其应用到实际工作中;在企业内宣传和推广精益管理理念，使其深入人心，通过培训、研讨会、案例分享等方式，使全员理解并掌握精益管理的方法和工具，从而在工作中自觉应用。二是构建精益管理体系。实施价值流分析，了解产品或服务的整个生命周期，包括从原材料的采购、产品设计、生产、到产品交付等环节，对企业的价值流进行识别和分析，明确价值流的每一个环节和流程，识别出存在的浪费和瓶颈，识别出这些环节中的所有增值活动和非增值活动，分析可以改进和优化的机会，为优化流程提供依据；实施流程优化，根据价值流分析的结果，找出流程中的瓶颈和浪费，在消除浪费中，可以采取各种精益工具和方法，如5S整理、单品流、小批量生产、标准化作业、错误防止等，通过优化工艺流程，减少非价值增加的活动，通过改进生产布局、引入更先进的生产设备和技术、优化生产计划等方式提高生产效率和质量；引入数字化和智能化技术，通过引入先进的数字化和智能化技术，如物联网、大数据、人工智能等，更好地支持精益管理的实施。三是提供精益管理支撑。加强政策引导支持，政府可以通过出台相关政策和规划，引导和支持我国制造业实施精益管理，推动高质量发展；企业加强培训和团队建设，提高员工对精益管理的理解和技能，提高其技能和知识水平，建立知识管理系统，促进知识的共享和传承，并注重团队建设，建立良好的沟通和协作机制；持续推动改进，不断收集数据，建立有效的数据采集和分析系统，实时监控和分析生产过程中的数据，及时发现问题和改进机会，并基于数据分析结果做出决策，并根据反馈进行持续的改进和调整，不断提升工艺水平和产品质量；建立精益文化，将精益思想融入到企业文化中，让所有员工都能充分理解和接受精益管理的理念和方法。

2、有效减少生产制造质量事故。一是优化制造生产流程。通过精益生产、六西格玛等方法，持续改进生产流程，消除浪费，提高生产效率和质量；加强对生产过程的监控和检测，确保产品质量符合要求；强化供应链管理，优化供应链，减少浪费，提高供应链的透明度和预测性，与供应商建立长期合作关系，实现信息共享，及时掌握供应商的生产状况和质量情况，确保原材料和零部件的稳定供应。二是强化质量管理体系。建立完善的质量管理体系，明确质量标准和检测方法，确保产品质量符合客户要求；加强质量数据的分析和利用，找出潜在的质量问题，及时采取措施进行改进；推动技术创新，加大对技术研发的投入，推动技术创新和产品升级；关注行业发展趋势，及时调整产品结构和生产工艺，以满足市场需求；鼓励员工积极参与精益管理活动，有效减少生产制造质量事故，形成良好的精益协作氛围。四是强化安全风险管理。要求全员参与，建立起安全意识和文化，企业应制定并推广安全政策和规范，加强员工安全培训，提高员工的安全意识和责任感；强化风险管理，在制作工艺流程中，应充分考虑风险管理，识别和评估潜在的危险因素，通过制定风险控制措施、设立预防性维护计划和检查机制等，有效降低事故的发生概率；注重强调预防性控制，在制作工艺流程中，建立严格的质量管理制度，包括质量检查、质量记录、质量评估等，确保产品符合质量标准和客户要求；提高设备维护管理水平，通过建立定期检修和维护计划，加强设备保养和维修，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障引发的事故风险；加强员工培训，提高员工的技能水平和操作规范，确保减少操作人为失误引起的事故；引入先进技术和自动化设备，提高生产过程的智能化和自动化水平，提高生产制造的精度和效率，减少人为操作和干预，降低事故发生的可能性；加强事故应急管理，包括事故预警、事故应急预案、事故应急演练等，提高对突发事故的应对能力和处置效率。

3、着力提高生产制造实际产能。一是优化生产计划调度。通过使用先进的生产计划和调度软件，更好地预测市场需求，并合理安排生产计划，这有助于确保生产与市场需求保持一致，避免生产过剩或不足，同时通过实时监控生产进度和库存水平，及时调整生产计划，确保实际产能与计划相符；推动产业协同发展，产业协同发展可以实现资源共享和优势互补，与上下游企业建立良好的合作关系，共同提高产业的整体效能和实际产能。二是优化生产过程管控。改进生产工艺流程，通过引入先进的生产技术和工艺，优化生产流程，提高生产效率，例如，采用自动化生产线、机器人等设备，降低出错率，针对生产过程中的瓶颈环节进行改进，减少生产浪费，提高整体产能；共同优化供应链，减少物料和信息流的延迟，提高物料供应的及时性，确保原材料、零部件等供应的稳定性和可靠性；与供应商建立紧密的合作关系，采用先进的供应链管理技术，如物联网、大数据等，实现实时监控和预测市场需求，提高原材料和零部件的采购效率，降低库存成本，从而提高整体产能。三是提升生产制造效能。加快数字化转型的步伐，推进工厂智能化、信息化，实现生产过程的实时监控和数据分析，提高生产计划的精确性和响应速度，从而提高实际产能；建立良好的激励机制，鼓励员工创新和改进生产工艺和流程，为提高实际产能提供持续动力；加强质量管理体系建设，通过加强原材料和零部件的质量控制、生产过程的质量监控以及产品的质量检测等措施，降低产品不良率和返工率，降低人力成本和生产周期，提高客户满意度和产品竞争力，从而为提高实际产能创造有利条件；创新信息化管理手段，如工业互联网、大数据、人工智能等，实现对生产过程的实时监控、数据分析、预测和优化等，提高生产计划的准确性和执行效率，为提高实际产能提供有力支持；推行绿色生产和环保理念，通过采用环保技术和设备，优化生产工艺和流程，降低能源消耗和环境污染，在提高企业的社会形象和市场竞争力的同时，有助于提高实际产能。

（中国开发区网）